Quins són els avantatges del mecanitzat CNC de precisió?

1. Control de diversos eixos, acoblament de diversos eixos: els centres de mecanitzat d'ús habitual tenen principalment un acoblament de tres eixos augmentant l'angle de rotació i la coordenada de rotació, es poden acoblar quatre eixos, cinc eixos i set eixos. format. o fins i tot més processament de comunicació d'eix.
2. Màquines paral·leles: Les funcions dels centres de mecanitzat d'ús habitual són relativament fixes, els centres de mecanitzat horitzontals o centres de mecanitzat, els centres de tornejat, etc. es combinen en un sistema de mecanitzat per augmentar el rang de processament i les capacitats de processament. Eines de màquina.
3. Alarma de danys a l'eina: utilitzeu mètodes de detecció infrarojos, acústics, làser i altres per detectar l'eina. Si es detecta desgast o dany de l'eina, s'emetran alarmes de manera oportuna, es farà una compensació automàtica o la substitució d'eines de recanvi per garantir la qualitat del producte.
4. Gestió de la vida útil de l'eina: gestió unificada de múltiples fulles en una eina o diverses eines que treballen simultàniament per millorar l'eficiència del processament.
5. Protecció automàtica de sobrecàrrega de la màquina: la màquina pot protegir automàticament la màquina en funció de la càrrega durant el processament quan la càrrega supera la càrrega màxima establerta per la màquina, la màquina s'apagarà automàticament. La mida de càrrega es pot configurar i canviar de manera independent.
6. Processament de simulació dinàmica d'objectes: durant el procés de mecanitzat, és difícil observar l'estat de processament de determinades peces de la màquina si s'afegeix la funció de simulació dinàmica d'objectes, l'estat de processament de la peça es pot observar en qualsevol moment, evitant així no desitjats. fenòmens durant el processament com ara tall, sobretall, desnivells, passos no raonables, etc.
7. Detecció en línia de peces de treball: també anomenada detecció en temps real, que significa detecció en temps real de peces de treball durant el processament per detectar i corregir errors de manera oportuna. Aquesta funció pot evitar eficaçment els problemes de tornada a tancament i posicionament causats per la inspecció no especialitzada després del processament tradicional, escurçant el temps de producció i millorant l'eficiència de la producció.
8. Control adaptatiu: les màquines eina amb aquesta funció poden controlar els canvis en les condicions de tall (com ara la força de tall, la temperatura, etc.) reconeguts durant el procés de processament i controlar oportunament la màquina per canviar el volum de tall mitjançant el sistema de control adaptatiu. per garantir que la màquina i l'eina mantenen sempre les millors condicions, per garantir una major eficiència de tall i qualitat de processament i per allargar la vida útil de l'eina.