Redexpart capacitats de fabricació de xapa
La fabricació de xapa - és un terme general per a moltes tècniques de processament utilitzades per transformar xapes de metall planes i primes en peces d'ús final de qualitat. La xapa es refereix a les làmines fines de metall no superiors a 0,25 polzades".
Materials de tall
El tall de xapa - és un procés que s'utilitza per tallar peces de metall primes i planes en formes i mides específiques.
Doblar
El plegat de xapa - és el procés d'utilitzar una màquina per doblegar làmines fines i planes de metall en les formes desitjades.
Soldadura
És el procés d'unir dues o més peces de xapa mitjançant calor i pressió per crear una connexió permanent.
Acabat superficial
La qualitat de la superfície pot afectar l'aspecte, la durabilitat i el rendiment del producte final.
Procés de tall de xapa
Tall per làser
Entre els avantatges es troben la velocitat de tall per làser, l'alta qualitat i l'alta precisió dimensional de les peces (fins a ±0,05 mm). La rugositat de la superfície és de només unes desenes de micres, de manera que les peces no requereixen un processament mecànic addicional.
Tall de plasma
La màquina de tall de plasma no requereix preescalfament de la peça, velocitat de fusió, la superfície de tall és llisa, no és fàcil provocar la deformació de la peça; Quan es tallen peces de menys de 40 mm de gruix, tant la qualitat com la velocitat tenen avantatges evidents.
Tall per raig d'aigua
El tall per raig d'aigua pot tallar peces de manera aleatòria i es veu poc afectat per la textura del material. Amb un baix cost, un funcionament fàcil i una alta productivitat, el tall per raig d'aigua s'està convertint gradualment en la tecnologia de tall industrial principal.
Processament de xapa
Tipus de plegat de xapa
En forma de V-
La part superior de la peça es comprimeix i la part inferior està adjacent a les parets del mecanisme i s'estira.
En forma d'U-
El programa és gairebé idèntic a la forma de V-, l'única diferència està en el nombre de passos de processament.
Polígon
Permet formar formes complexes, i per crear una estructura podeu utilitzar un o diversos elements.
Radi
Permet obtenir un corbat suau, utilitzat per crear bucles, pinces, etc.
Procés de soldadura en la fabricació de xapa
El mètode de fabricació normalment depèn de la mida de la peça, la complexitat del disseny i el tipus d'acabat.
Soldadura per arc de tungstè amb gas
Aquest procés utilitza un elèctrode de tungstè per crear un arc que fon el metall i la barra de farciment. Aquest és un mètode de soldadura molt precís que produeix soldadures d'alta qualitat amb una mínima distorsió i esquitxades. La soldadura TIG s'utilitza normalment per soldar xapes fines.
Soldadura per arc de gas-metalls
Aquest procés utilitza un elèctrode de filferro que s'introdueix a través d'una pistola de soldadura a la piscina de soldadura. El filferro fon i fusiona els dos metalls. La soldadura MIG és més ràpida que la soldadura TIG i es pot utilitzar per soldar xapes més gruixudes.
Soldadura per punts per resistència
Aquest procés utilitza dos elèctrodes de coure que apliquen pressió i calor al metall. La calor fon el metall al punt de contacte, formant una soldadura. La soldadura per punts - és un procés ràpid i eficient que es pot utilitzar per a la producció de grans volums.
Soldadura de costura de resistència
Aquest procés és similar a la soldadura per punts, però en lloc de soldar en un punt, crea una soldadura contínua al llarg de la costura de dues làmines de metall. S'utilitza habitualment per unir xapes metàl·liques a la indústria de l'automòbil.
Soldadura per làser
Aquest procés utilitza un làser de gran potència per fondre metall i crear una soldadura. Aquest és un mètode de soldadura molt precís i ràpid que s'utilitza habitualment per soldar xapes a la indústria aeroespacial.
Materials de xapa
Alumini
La combinació de lleugeresa, resistència, resistència a la corrosió, ductilitat, reciclabilitat i rendibilitat de l'alumini el converteix en una opció popular per a la fabricació de xapes.
Subtipus:
5052 5754 7075
Acer inoxidable
L'acer inoxidable - és un material de xapa popular per la seva resistència a la corrosió, força, atractiu estètic, higiene, resistència a la calor, mecanització i rendibilitat.
Subtipus:
304 316 316L 410
416L 420 430 440
coure
El coure - és un material molt plàstic que és fàcil de formar i que no s'esquerda ni trenca. Això el converteix en un material ideal per al processament de xapes. A causa de la seva alta conductivitat elèctrica, s'utilitza sovint a la indústria electrònica.
Subtipus:
C110 C102(T2) C103(T1)
Acer suau
L'acer - és el material més comú per fabricar xapa. És un material fort i durador que és fàcil de modelar i fabricar. Les xapes d'acer s'utilitzen sovint a les indústries de la construcció, automoció i aeroespacial.
Subtipus:
Acer dolç 1008 Acer dolç 1018 Acer dolç 1020
Acer dolç 1025 Acer dolç 1045 Acer laminat en fred
Fabricació de xapa Acabat superficial
|
Nom |
Imatge |
Materials utilitzats |
Color |
Descripcions |
|
Alodin |
|
Alodin alumini, coure |
transparent, groc |
Alodine crea una capa d'òxid a la xapa que augmenta la resistència a la corrosió i millora l'adhesió als recobriments o acabats. S'utilitza àmpliament en indústries com l'aeroespacial i l'automoció on es requereixen alts nivells de resistència a la corrosió. |
|
Anoditzat |
|
Anoditzat Alumini |
Transparent, groc, verd-blau, Negre, taronja, Lila, vermell |
L'anodització - és un procés de tractament de superfícies que s'utilitza principalment en peces d'alumini. Un dels avantatges clau de l'anodització és la seva capacitat per crear una varietat de colors vibrants que no només milloren l'aspecte, sinó que també proporcionen protecció addicional. |
|
Òxid negre |
|
Òxid negre Tots els materials |
Negre |
L'òxid negre - és un procés de tractament químic que transforma la superfície de les peces de xapa en una capa d'òxid de ferro negre, proporcionant un aspecte suau i atractiu alhora que augmenta la resistència del metall a la corrosió i al desgast. |
|
pinzell |
|
pinzell Alumini, acer inoxidable, acer suau |
N/A |
El raspallat - és un procés físic que implica l'ús d'un raspall o material abrasiu per crear línies fines o rascades a les peces de xapa. Això crea un aspecte texturat i pot amagar imperfeccions o rascades superficials. |
|
Cromat |
|
Cromat Alumini, acer inoxidable, acer suau, coure |
Crom |
El cromat té diversos avantatges per a la xapa, com ara una gran durabilitat, resistència a la corrosió i al desgast i un aspecte atractiu. |
|
Passivació |
|
Passivació Alumini, acer inoxidable, acer suau |
N/A |
La passivació - és un procés químic que crea una capa d'òxid protectora a la superfície de les peces de xapa per evitar una oxidació o corrosió addicionals. |
|
Recobriment en pols |
|
Revestiment de potència Alumini, acer inoxidable, acer suau, coure |
Es pot personalitzar |
El recobriment en pols ofereix a la xapa una sèrie d'avantatges, com ara la durabilitat, la resistència a la corrosió i la decoloració i la capacitat de crear un acabat uniforme. |
| Granallada |
|
Explosió de sorra Alumini, acer inoxidable, acer suau, coure |
N/A |
El granallat es pot utilitzar per crear una superfície mat o texturada a les peces de xapa o per millorar l'adhesió d'un recobriment a una peça metàl·lica. |
Consideracions de disseny
|
Gruix de paret |
|
Gruix de paret en la fabricació de peces de xapa Per a la fabricació de xapa, els gruixos solen ser de 0,005 polzades a 0,25 polzades (0,13 mm a 6,35 mm). |
|
Radi de curvatura |
|
El radi de flexió (o radi de flexió) - és la distància des de la vora exterior de la peça que es doblega fins a l'eix central de la flexió. Quan es plega xapa, és important tenir en compte el radi de flexió mínim per al material que s'utilitza. Si el radi de flexió és massa petit, el material pot trencar-se o deformar-se, cosa que pot afectar negativament la resistència i la durabilitat de la peça. |
|
Mida del forat |
|
La mida del forat depèn de l'aplicació específica i del material utilitzat. En general, el diàmetre del forat ha de ser almenys tan gran com el gruix del material per evitar la distorsió o esquerdes. |
|
Espaiat entre forats |
|
L'espaiat dels forats també és important, ja que pot afectar la resistència i l'estabilitat generals de la xapa. En general, la distància entre els forats ha de ser almenys el doble del diàmetre del forat. |
|
Tolerància |
|
En perforar forats a la xapa, és important mantenir unes toleràncies estretes per garantir una mida i un espai uniformes entre els forats. Normalment, es recomana una tolerància de +/- 0.005 polzades per a la majoria d'aplicacions. |
|
Forma de forat |
|
La forma del forat també pot afectar la resistència i la durabilitat de la xapa. Els forats rodons són els més habituals, però per a determinades aplicacions es poden utilitzar altres formes com ara forats quadrats o rectangulars. |
Aplicacions de xapa
Redexpart ofereix una gamma de capacitats de processament de xapa per satisfer les necessitats de diverses indústries i aplicacions.
Preguntes freqüents sobre el treball de xapa
P: Què és la fabricació de xapa?
La fabricació de xapa implica tallar, conformar, soldar, pintar i acabar el material per crear un producte final que sigui atractiu i durador.
P: Quan s'ha d'utilitzar el procés de xapa?
P: Quant costa treballar la xapa?
Feu clic al botó següent per rebre avui un pressupost gratuït per al vostre projecte.
Obteniu una oferta instantània
Tota la informació és segura i confidencial.